如何正確安裝流量計(jì)

(1)常規(guī)要點(diǎn)：傳感器與大的變送器或電動(dòng)機(jī)之間至少要有0.6m的距離。由于傳感器工作依賴電磁場(chǎng)順滑地配合，所以一定要避免將傳感器安裝在大的干擾電磁場(chǎng)附近深入。另外，還應(yīng)仔細(xì)選擇安裝位置盡量避免振動(dòng)前沿技術。

(2)測(cè)量液體時(shí)的安裝位置：傳感器的安裝應(yīng)能保證液體滿管基礎，以便能降低密度變化對(duì)測(cè)量精確度的影響。而當(dāng)過(guò)程管道需清潔時(shí)多種方式，安裝位置應(yīng)能保證*排空液體對外開放。為不使傳感器內(nèi)部聚集氣體，應(yīng)避免將傳感器安裝在管道系統(tǒng)的上端深入交流研討。

(3)測(cè)量氣體時(shí)的安裝位置：為保證使用時(shí)流量傳感器內(nèi)不會(huì)存積氣體或液體殘值資料，對(duì)于彎管型流量計(jì)廣泛應用，彎管應(yīng)朝上。測(cè)量漿液或排放液時(shí)新產品，應(yīng)將傳感器安裝在垂直管道去完善，流向由下而上。對(duì)于直管型流量計(jì)推進高水平，水平安裝時(shí)應(yīng)避免安裝在頂點(diǎn)上脫穎而出，以免氣團(tuán)存積。連接傳感器和工藝管道時(shí)生產創效，一定要做到無(wú)應(yīng)力安裝結構，特別對(duì)某些直管型測(cè)量管的流量傳感器更應(yīng)注意。

(4)安裝方向：過(guò)程的要求和已布置好工藝管道的位置決定了大多數(shù)傳感器的安裝方向優化上下。雖然傳感器的安裝角度不影響流量計(jì)工作能力建設，但應(yīng)盡可能考慮如下建議：

----(a)當(dāng)測(cè)量液體時(shí)，傳感器外殼應(yīng)朝下安裝生產體系，以避免空氣集聚在流量管內(nèi)服務；

----(b)當(dāng)測(cè)量氣體時(shí)，傳感器外殼應(yīng)朝上安裝能力和水平，以避免冷凝水集聚在流量管內(nèi)覆蓋；

----(c)當(dāng)測(cè)量液體漿料時(shí)，傳感器應(yīng)垂直安裝研究，像一面旗高效，以避免顆粒聚積在流量管內(nèi)，工藝介質(zhì)應(yīng)由下往上流動(dòng)以避免噴流空管提高。

(5)流向：無(wú)論何種流向機構，傳感器都能精確測(cè)量流量，一般傳感器上均用箭頭指明流體正常流向交流。

(6)閥門(mén)：為便于流量計(jì)調(diào)零基礎，傳感器下游應(yīng)安裝截止閥。為便于批量操作還不大，傳感器和截止閥應(yīng)盡量靠近接受容器高產。在傳感器和截止閥間不應(yīng)安裝軟管，避免膨脹或壓縮造成批量誤差發揮作用。另外良好，可在下游安裝調(diào)節(jié)閥以防止介質(zhì)產(chǎn)生汽化抽空。

(7)氣液兩相流：如工藝介質(zhì)產(chǎn)生氣液兩相流勇探新路，就應(yīng)將傳感器外殼朝下安裝改進措施，或安裝在垂直管道上就此掀開。這種安裝方式能有效避免介質(zhì)中的氣體聚積在流量管中長足發展。